Lokakarya Pengolahan

Di bengkel pemrosesan KINGREAL CEILING MACHINERY, para pekerja memiliki banyak pengalaman dalam pembuatan mesin dan familier dengan proses produksi mesin yang disesuaikan. Tim KINGREAL CEILING MACHINERY tidak hanya memiliki latar belakang teknis yang solid, tetapi juga terus mengumpulkan pengalaman dalam pengoperasian aktual untuk memastikan bahwa setiap mesin dapat secara akurat memenuhi kebutuhan pelanggan. Untuk tujuan ini, KINGREAL CEILING MACHINERY telah mendirikan bengkel pemrosesan untuk berbagai jenis mesin, yang terutama dibagi menjadi bengkel pemrosesan mesin roll forming plafon gantung dan bengkel pemrosesan jalur perforasi logam.

Bengkel pemrosesan untuk berbagai mesin

(1) Bengkel pengolahan mesin pembentuk gulungan plafon gantung

Di bengkel pemrosesan mesin pembentuk gulungan plafon gantung, KINGREAL CEILING MACHINERY berfokus pada produksi dan pembuatan berbagai peralatan, termasukMjalur produksi langit-langit etalBahasa Indonesia:mesin pembawa langit-langit logamBahasa Indonesia:mesin palang T langit-langitDanmesin saluran langit-langit palsuPeralatan ini merupakan bagian yang tak terpisahkan dari bangunan modern. Mesin plafon baffle Yunani, mesin plafon strip linier Vietnam, dan mesin plafon sel terbuka Rusia yang baru-baru ini dikirim oleh KINGREAL CEILING MACHINERY semuanya diproduksi di bengkel ini.

Proses Produksi

Selama proses produksi mesin plafon gantung, staf KINGREAL CEILING MACHINERY terlebih dahulu memproduksi berbagai komponen, seperti decoiler, precision straighter, mesin roll forming, dan stasiun pemotongan. Setiap komponen akan menjalani kontrol kualitas yang ketat selama produksi untuk memastikan bahwa komponen tersebut memenuhi standar desain. Setelah diproses, staf akan merakit komponen-komponen ini untuk membentuk struktur awal.

Rincian produksi

Pelurus presisi KINGREAL CEILING MACHINERY mengadopsi total 21 rol, dengan 10 rol di atas dan 11 rol di bawah, sehingga material dapat menghilangkan gelombang dan lengkungan dengan lebih baik saat diratakan.

Rol mesin pembentuk rol utama terbuat dari material CR12MoV berkekuatan tinggi, yang memiliki ketahanan aus dan ketangguhan yang sangat baik. Untuk lebih meningkatkan kinerja rol, KINGREAL CEILING MACHINERY menggunakan proses perlakuan panas vakum, dilengkapi dengan pendinginan nitrogen cair, dan menjalani tiga perlakuan tempering. Proses ini memastikan bahwa rol tidak mudah retak selama penggunaan jangka panjang, memastikan stabilitas produksi dan kualitas produk yang tinggi.

Stasiun pemotongan merupakan komponen utama dari mesin plafon gantung, dan bilahnya juga terbuat dari material berkekerasan tinggi untuk memastikan ketahanan dan efek pemotongannya. Bilahnya digiling halus untuk menghasilkan potongan yang rapi dan halus, sehingga mengurangi kesulitan pemrosesan selanjutnya. Desain ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memastikan kualitas tampilan produk akhir.

Melalui proses produksi terperinci di atas dan pengendalian mutu yang ketat, KINGREAL CEILING MACHINERY memastikan bahwa setiap mesin plafon gantung dapat memenuhi standar tinggi pelanggan dan memberikan solusi yang dapat diandalkan bagi pelanggan.

(2) Bengkel pemrosesan jalur perforasi kumparan:

Di bengkel pemrosesan mesin berlubang logam KINGREAL CEILING MACHINERY, kami telah bekerja sama erat dengan pelanggan dari Bangladesh, Brasil, dan Yunani untuk berhasil memproduksi berbagai peralatan sepertigaris perforasi lembaran logam dengan pemotonganBahasa Indonesia:mesin perforasi logam dengan penggulungan ulangMesin-mesin ini tidak hanya memenuhi kebutuhan pelanggan, tetapi juga menunjukkan kemampuan profesional KINGREAL CEILING MACHINERY di bidang teknologi pelubangan.

Proses produksi Punching die

1. Tahap desain:

- Insinyur pertama-tama menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) untuk melakukan desain cetakan secara terperinci. Tahap ini meliputi perencanaan bentuk, ukuran, dan struktur pelubangan secara menyeluruh untuk memastikan bahwa cetakan tersebut memenuhi persyaratan fungsional dan kebutuhan pelanggan.

2. Pemilihan material:

- Sangat penting untuk memilih material yang tepat untuk cetakan. KINGREAL CEILING MACHINERY biasanya menggunakan material baja atau paduan berkekuatan tinggi, yang memiliki ketahanan aus dan masa pakai yang sangat baik serta dapat menahan operasi pelubangan berintensitas tinggi.

3. Tahap pengolahan:

- Pemotongan: Di bengkel pemrosesan jalur perforasi kumparan, staf pertama-tama memotong bahan cetakan menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan sesuai dengan gambar desain untuk memastikan keakuratan setiap komponen.

- Pemesinan: Selanjutnya, staf menggunakan peralatan presisi tinggi seperti mesin frais, mesin bubut, dan mesin gerinda untuk pemrosesan halus guna memastikan keakuratan dan penyelesaian permukaan cetakan. Tahap ini merupakan kunci untuk memastikan kinerja cetakan.

4. Perlakuan panas:

- Setelah diproses, cetakan akan diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus material. Proses ini dapat memperpanjang masa pakai cetakan secara signifikan dan memastikan stabilitasnya dalam pekerjaan berintensitas tinggi.

5. Perakitan dan perawatan permukaan:

- Terakhir, staf akan merakit bagian cetakan yang dipotong dan diproses, termasuk punch, die base, dan kolom pemandu. Setelah perakitan, permukaan cetakan dilapisi sesuai kebutuhan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan mengurangi keausan, sehingga meningkatkan kinerja cetakan secara keseluruhan.

Rincian produksi:

Pembuatan cetakan pelubang merupakan bagian penting dari proses produksi mesin perforasi logam. Staf KINGREAL CEILING MACHINERY dengan hati-hati membuat setiap cetakan untuk memastikan konsistensi setiap lubang dan sepenuhnya sesuai dengan gambar pelanggan. Perlu disebutkan bahwa KINGREAL CEILING MACHINERY memiliki keunggulan signifikan dalam teknologi pembuatan cetakan pelubang mikro. Pasar biasanya hanya memproduksi cetakan pelubang dengan lubang 1,8 mm dan 2,5 mm, sedangkan KINGREAL CEILING MACHINERY mampu memproduksi cetakan pelubang dengan lubang hingga1,0 mm2.

Proses ini membutuhkan teknologi produksi yang lebih tinggi dan pengalaman yang kaya. Melalui akumulasi teknologi dan inovasi yang berkelanjutan, KINGREAL CEILING MACHINERY memastikan keakuratan dan keandalan setiap cetakan untuk memenuhi standar tinggi pelanggan.

Melalui proses produksi yang ketat di atas, KINGREAL CEILING MACHINERY tidak hanya dapat memastikan kualitas cetakan pelubang, tetapi juga memastikan efisiensi dan konsistensi produk akhir, serta menyediakan solusi berkualitas tinggi bagi pelanggan. KINGREAL CEILING MACHINERY selalu berkomitmen pada inovasi teknologi dan peningkatan kualitas untuk memenuhi beragam kebutuhan pasar.

Bagaimana memastikan kualitas pemrosesan mesin?

1. Pengalaman manufaktur yang kaya

Tim yang berpengalaman:Staf KINGREAL CEILING MACHINERY memiliki pengalaman manufaktur yang kaya, yang mencakup semua aspek mulai dari desain hingga produksi. Pengalaman praktis mereka memungkinkan mereka untuk menemukan solusi dengan cepat saat menghadapi masalah yang rumit.

2. Proses manufaktur yang ketat

Pemantauan proses penuh:Bengkel pabrik dilengkapi dengan kamera definisi tinggi untuk memantau proses produksi secara real time guna memastikan bahwa setiap langkah berada dalam rentang yang dapat dikontrol. Data pemantauan dapat digunakan untuk analisis dan perbaikan selanjutnya.

Tim inspeksi:KINGREAL CEILING MACHINERY memiliki tim inspeksi khusus yang secara berkala mengunjungi lokasi produksi untuk melakukan inspeksi guna memastikan bahwa pekerja beroperasi sesuai dengan peraturan dan menghilangkan kemalasan serta perilaku yang tidak patuh. Pada saat yang sama, tim inspeksi juga akan mengevaluasi lingkungan produksi untuk memastikan keselamatan dan kebersihan.

3. Pemeriksaan rutin pada bagian yang diproses

Pemeriksaan sampel:Selama proses produksi, KINGREAL CEILING MACHINERY akan secara berkala melakukan pengecekan acak pada komponen yang diproses untuk memastikan bahwa setiap batch produk memenuhi standar kualitas. Pengecekan acak ini meliputi pengukuran dimensi, pemeriksaan kualitas permukaan, dan pengujian fungsional.

Perekaman dan analisis data:Hasil setiap pemeriksaan mendadak akan dicatat secara rinci, dan tim analisis data akan melakukan analisis statistik terhadap hasil pemeriksaan mendadak untuk mengidentifikasi potensi masalah dan melakukan perbaikan.

Mekanisme umpan balik:Begitu masalah kualitas ditemukan, departemen terkait akan segera mengambil tindakan untuk memperbaikinya dan memberikan umpan balik hasilnya kepada tim produksi untuk mencegah masalah serupa terjadi lagi.

4. Pemilihan bahan baku berkualitas tinggi

Standar pengadaan material yang ketat:KINGREAL CEILING MACHINERY menetapkan standar ketat untuk pengadaan bahan baku guna memastikan bahwa bahan yang dipilih memiliki kekerasan tinggi dan daya tahan yang baik. Semua pemasok harus melalui audit ketat untuk memastikan bahwa kualitas bahan mereka memenuhi standar internasional.

Pengujian material:Setiap batch bahan baku akan diperiksa saat memasuki gudang, termasuk sifat fisik, komposisi kimia, dan pengujian terkait lainnya untuk memastikan kualitas dan konsistensi bahan.